欢迎访问亚美体育-亚美体育登录-亚美体育app下载网站!

新闻中心
联系我们

联系人: 刘先生

手机:134-7582-0929

电话:0532-85136159

地址:山东省青岛市黄岛区鲁山路187号

行业新闻

汽车纵梁抛丸前除油清洗工艺设计

作者:亚美体育 发布时间:2015-09-01点击:
摘要:介绍了日产根汽车压型纵梁表面油污清洗线的设计条件、工艺流程和设备布局等内容,对传动装置、清洗和漂洗系统、隔水、吹水和烘干系统、水雾冷凝系统和过滤和排污系统的设计细节进行了简单的说明,并总结了设计方案的主要特点。

前言:
   汽车车架作为整车的承载单元,总重量约为整车的,面积约为整车的常年与大气、泥水接触,其涂漆后的防护等级国标一般要求满足标准,作为车架的主干部分,其成型加工目前有两种方式,一种为压机冲压成型,另一种为滚压成型,因工艺方法的不同,压机冲压成型需使用大量的拉延油或拉延剂,而滚压成型基本不使用,造成压机冲压成型大梁表面涂覆大梁拉延油,直接抛丸后效果较差,影响内、外梁焊接合梁质量,同时油污经抛打、粉尘和钢丸混合在一起,造成亚美体育绞龙堵塞,影响较坏,需根据不同工艺线路,设计除油工段,提升后段工序作业质量。本公司设计的日产根纵梁的纵梁除油清洗线采用了最新的除油方式。与目前国内主流厂家的大梁除油线相比,优点主要有工艺先进、清洗效果优、节能、污水处理效果佳。

1、设计的前提条件:
   清洗吹干要求:设备能适应大梁零件的清洗,保证清洗后目测无油污、杂质物,清洗后零件内外表面吹干无水,保证干燥。
    环保要求:清洗机应符合国家及行业相关标准,符合环保法规标准,噪音<80db。污水排放标准:COD指数≤5000mg/L;悬浮物≤200mg/L;油含量蕊50mg/L。
    密封要求:设备结构总体布局合理紧凑,雾气冷凝处理要求:工作时无雾气溢出,冷凝后可二次循环使用。
    通过性要求:清洗机能清洗长3-12m,宽210-300mm,高70-80 mm的大梁。
    生产节拍要求(输送速度):0-4m/min(变频调速),每次同时并列清洗6根,与Q6930亚美体育匹配。

2、工艺介绍:
2.1、国内卡车车架纵梁加工流程:
   路线一:下线平板冲孔→切割→内、外梁单独压型→除油→抛丸→内、外梁合梁→透孔
   路线二:平板压型一除油→抛丸→三面冲冲孔→切割→内、外梁合梁→透孔
   路线三:下线平板冲孔→切割→内、外梁→起冲压成型→透孔→除油→抛丸

2.2、除油方式和流程:
   远红外燃烧法:送料→远红外加热燃烧→水雾冷却→入亚美体育。
两种工艺的优缺点比对 表1

两种工艺的优缺点比对 表1
   化学清洗:大梁零件自动进入清洗机输送辊道设有接水盘)→隔离区(刷滚防止清洗液沿着大梁倒流、消雾冷凝器)→脱脂喷淋清洗一隔离区(刷滚防止清洗液两种液体互串)→喷淋漂洗防锈→隔离区(消雾冷凝器、刷滚除水)→吹千区(高压风风刀吹干、压缩空气脉冲吹干)→沥水区(设有积水盘)→热风烘干→自动输送到下序辊道。两种工艺的优缺点比对见上表。

2.3、清洗机设备布置图:
   本清洗线主要采用“施工区水槽区”的布置方式,设备主视图和布局图详见图1、2。
图1 清洗机主视图
图1 清洗机主视图
图2 清洗机平面布置图
图2 清洗机平面布置图

3、几项说明:
3.1、关于传动装置:
   由可调速减速机驱动链条带动辊轮转动,链条设有可调涨紧装置。为防止系统过载设安全离合器和过载保护。为防止工件跑偏,在上料工位的辊子表面设有梁与梁之间的隔料装置,要求与辊子连接采用定位槽定位销和螺栓的链接方式。辊子表面电镀处理,使用寿命大于小8000时。清洗机内部和通道下部避免了不方便维修的管路和运动零件。轴承采用外置式,防止液体进入轴承,同时便于添加润滑脂,在辊道轴和轴承之间设置水套;轴承与主体外板加密封。为保证清洗机与下序亚美体育同步,下序辊子与清洗机输送滚道进行了水平对接。

3.2、关于清洗、漂洗系统:
    清洗机通道整体长约8100mm,内部用不锈钢隔板分成几个工作区域,各工作区采用多层透明聚氨酷皮帘密封,主机通道淌水板设计为大角度倾斜结构,最低点与液箱的回流口相连,并设有自身清洗管路,将清洗下来的杂质冲到过滤器内,过滤器底布置自动排渣机,有效的防止污垢、铁屑的囤积。液箱内衬3mm不锈钢板,外封3mm钢板,中间50mm岩棉保温隔热层。并设有溢流管与排水管相通。水箱底部设计为大角度倾斜形式,最低点设排水口,侧面底部设有清理窗口,便于大规模清理。液箱安装加水口和可视液位自动控制器标识液位,液位过低时报警停机。液体采用不锈钢电加热管电加热方式,程序控制升温、自动提前预热,在60分钟内将
液体由室温加热到70 C。达到使用温度后自动保温,液体温度50-70 °C(人工设定,自动控制)。采用固定喷室结构,喷嘴结构布置合理,在上下左右四面交叉布置,梁与梁之间设有喷嘴针对侧面的清洗减少清洗死角形成,并便于维修和更换,满足六根大梁的清洗要求。喷管和喷嘴采用不锈钢材质制作,喷嘴采用不锈钢扇形喷射形式并在30度角范围内可调。清洗水泵采用杭州南方特泵公司立式离心水泵,清洗、漂洗压力=0. 3 Mpa,流量Q=120m3 /h,利用低压力大流量清洗方式,提升了大梁短时间的除油效果。

3.3、关于隔水、吹水和烘干系统:
    清洗机除水系统主要由刷滚除水装置、高压风风刀除水、压缩空气风刀吹干装置(吹水分布于漂洗隔离区后)、热风烘干段组成,保证大梁在进入亚美体育前干燥无水。在清洗机入口(防止清洗液倒流)、清洗区与漂洗区之间的隔离区(防止两种液体互串)、吹干区(除水)分别设有一套刷滚除水装置。采用电机驱动刷滚旋转,将大梁表面的积水刷除(刷滚只为防止槽液互窜所设)。刷滚设计为可快速更换形式,当刷滚磨损到一定程度时方便更换。高压风风刀除水利用台湾高瑞高压风机自制气源进行吹干,压缩空气风刀吹干利用厂区空压机提供压缩气直接进行吹扫,并预留一套高压涡流风机除水接口(安装单向阀),如压缩气流量不足时将涡流风机人工打开补量,电磁阀控制脉冲吹干,确保吹干效果。热风烘干采用不锈钢加热器、风机通过风道、烘干室对零件进行烘干,加热器安装在烘干段内部,采用热辐射和热风循环烘干的方式将大梁表面的水分烘干。烘干温度80-100℃可调,(温度人工设定、自动控制)。大梁清洗效果如下图3, 4。
图3压型梁未清洗和抛丸效果
图3压型梁未清洗和抛丸效果
图4压型梁清洗后和抛丸效果
图4压型梁清洗后和抛丸效果
3.4、关于水雾冷凝系统:
    系统由风机,离心脱水装置组成。清洗机各隔离区采用多层透明聚氨醋皮帘密封,在清洗机的进口和出口内侧均设有吸雾风口。风机通过离心脱水装置将雾气与水分分离,分离后的水设专门回流槽,流回水箱,防止滴落到工件上。排出的雾气经冷冻后迅速转换成水流回水箱,使机体内形成负压,清洗机进出口无蒸汽排出。吸风口采用锥形结构,设计有吸风量调节阀门,根据实际情况调节吸风量的大小,杜绝过量排雾对冷冻机造成不必要制冷浪费和加热量的消耗。
 
3.5、关于过滤和排污系统:
    清洗液和漂洗水均采用三级过滤,清洗液第一级过滤采用多级沉淀槽式过滤,污水经过专门设计的沉淀槽沉淀后,由刮板排到接渣车内,过滤材料40目不锈钢网。漂洗液第一级采用不锈钢网篮过滤器进行粗过滤,过滤材料40目不锈钢网,人工定期清理。第二级采用插板式不锈钢网粗滤过滤器,过滤材料80目不锈钢网,人工定期清理。精过滤采用加压式精过滤器,过滤材料采用不锈钢滤桶,过滤精度20Nm。系统有过滤堵塞报警功能,堵塞时人工打开阀门利用自来水反冲清洗,清洗的杂质直接排放到备用沉淀槽。液箱设有除油装置,将清洗液中的废油及时分离出来,以延长液体的使用周期。每个液箱安装2套除油装置(一套带式、一套浮吸式)除油装置采用比重分离十浮吸式除油,做到预处理效果。带式除油装置采用低速电机驱动提油皮带将清洗液中的废油及时分离出来,通过比重法分离,以延长液体的使用周期,分离能力每小时≥30L。浮吸式除油装置采用水泵通过漂浮在液面的吸油口将液体表面的浮油吸出,经比重分离法分离,分离能力每小时≥300L。
    分离出来的废油排到接油车内,再由电动抽油泵将废油排到空油桶内,作为微废变卖。换页液时,换液泵可依次将清洗槽、漂洗槽的溶液泵入沉淀箱溢流沉淀、除油后排至动力厂陶瓷膜处理系统,进行精密油水分离,然后将废水经过滤、生化处理和PH调节,直至达到国家三级排放标准。
 
4、本设计鲜明特点:
      (1)采用了低压,高流量离心泵,使原本16. 5m空间才可以完成的工艺,在仅有14. 7m的空间得以实现,同时用于清洗的能耗也做到最优。
      (2)吹水同时选用滚刷和脉冲风刀,大梁经过吹水后,已基本干燥,使远红外加热温度下限从80℃下降到50°C,特别是夏季,烘箱不需开启加热,只需使用自然风吹扫,大梁就可干燥,降低了烘干能耗。
      (3)采用了分段式清洗和烘干,即烘干区域和清洗区域分开,中间间隔1. 5m空间露空设计,防止了水汽串到烘箱,使烘干效率大大提升。
 
5、结束语:
    通过分段式除油工艺的设计,同时配合最佳清洗材料的选择,使我公司压型完梁表面油污的去除效果得到极大改善,节省了手工擦洗的人力投资,释放了大压机的产能,解决了Q6930亚美体育抛丸后,大梁发黑问题,减少了油污随车架带入电泳槽,一定程度上保障了电泳质量,具有较好的推广意义。

新闻资讯
相关产品
在线客服
联系方式

热线电话

134-7582-0929

上班时间

周一到周日

公司电话

0532-85136159

二维码
线