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罐车抛丸除锈工艺及其装置

作者:亚美体育 发布时间:2015-11-30点击:
提要:绍介了罐车抛丸除锈工艺,剖析了抛丸除锈装置各组成局部的结构、性能和效用,并对相关问题施行了研究讨论。 1、罐车抛丸除锈工艺: 罐车除锈认为合适而使用抛丸和人工喷丸相接合的工艺,即以抛丸为主,个别抛不到的“死角儿”佣人工在防备保护室内施行补喷,使其除锈品质达到《铁路货车厂修规程》的标准。因为罐车品类繁多,从除锈工艺来分,大概可分为以下二种事情状况。 1.1、轻油罐车除锈工艺: 对轻油罐车抛丸时,先将罐体与底架分解开来,而后作别放在假台车上,经牵车台送入抛丸室,作别抛打罐体或底架。当锈蚀严重时,可在抛丸室内来回多次抛打,一直到合乎品质要求,其工艺流程如下所述: 罐车抛丸除锈工艺流程 1.2、保暖罐车除锈工艺: 因为保暖罐车有保暖层,用蒙皮遮盖着,故当蒙皮可分解时,应先分解蒙皮,而后按轻油罐车的工艺,作别对罐体和底架除锈。 当保暖罐车上蒙皮不可以分解时,就只分解罐体与底架,并以大致相似轻油罐车的处置办法,作别对罐体和底架抛丸。为全保蒙皮未变型,此时,所用钢丸直径最好不超过0.8 mm。 2、抛丸除锈装置组成及其效用: 抛丸除锈装置由抛丸室等10个主要局部组成(见图1,那里面假台车、拖曳机构、电气系统图中未注),现分述如下所述。 2.1、抛丸室: 它是整个儿除锈装置的中心局部,对除锈品质起着意要的效用。抛丸室主体是由300 mm工字钢和钢板等组成的钢结构,焊于预埋件上。板上均敷设橡胶板,可在毁坏时改易。在抛丸室内装有16个抛丸器,那里面8个为Q305Al左旋抛丸器,另8个为Q305A右旋抛丸器。每个抛丸器相对罐体的纵向和横向均有一定的倾角度,其倾侧程度还可经过调节抛丸器定向套抛射面的位置予以调试。这么就可保障罐体的周围、两端以及底架的立面(个别“死角儿”不计算在内)、上下最简单的面均被抛击倒。为了减损抛打后的变型,认为合适而使用直径不超过0.8 mm的钢丸抛打,抛丸量扼制在140 kg /min左右。因为罐体呈圆形,底架结构较复杂,因为这个丸粒抛射速度选为70~ 80 m/s,以足够的打压力去除锈层。 2.2、防备保护室: 防备保护室设在抛丸室的两端,当抛丸工序完成在这以后,对车上那一些抛不到的“死角儿” ,经过贮气罐的压缩空气施行人工补喷。 2.3、钢丸仓及钢丸分配装置: 钢丸仓设在抛丸室钢结构的顶部,它贮存着供16个抛丸器所需的钢丸。而钢丸分配装置就设在钢丸仓下部漏斗处。每个抛丸器设一个开闭闸阀,闸阀是由气缸来扼制的。而抛丸器和喷丸器钢丸的扼制则是经过安装在抛丸室顶部扼制柜中的电磁阀来成功实现的。 2.4、钢丸循环系统: 抛丸时打在罐车上的钢丸弹回后均掉进抛丸室下部漏斗中,并从漏斗下部的纵、横螺旋输送机输送到斗式提高机下部,再经斗式提高机将钢丸提高到上部横螺旋输送机共进入了滚筒筛。钢丸过筛后,有用的钢丸贮存到钢丸仓,铁锈等废料被筛去。当喷丸时,掉落在地面上的丸粒只要趁早扫进下部漏斗,也会沿上面所说的途径获得处置、回收。 2.5、清除粉尘系统: 在抛丸室两端防备保护室的两侧上下方、滚筒筛及下部横螺旋输送机的出口处均设有吸风口。整个儿装置设有两套清除粉尘系统,每个系统配备了主风机、机械掉转布袋清除粉尘器和旋风清除粉尘器。当抛丸时,两个系统都办公,此时,罐车外表经抛打后形成的较多粉尘由吸风口吸入,经清除粉尘管道后进入了布袋清除粉尘器进一步清除粉尘。粘贴在布袋清除粉尘器上的粉尘由PC机扼制,实施每隔15 min的定时反吹,使布袋正常办公。 2.6、滚筒筛: 滚筒筛是钢丸循环系统的一个组成局部,它主要用于离合钢丸和尘土、大块铁锈等杂物。经过骨碌筛后,钢丸回收到钢丸仓,粉尘另辟途径被扫除净尽。 2.7、拖曳机构: 抛丸拖曳机构由迅速电机、慢速电机、差动降低速度机及两组轮轴和钢丝绳组成。拖曳机构将待抛丸的罐车路程经过钢丝绳迅速牵入抛丸室,并按设定的行程半自动改换成办公速度——慢速拖曳,成功实现边走边抛。抛打完结后,又迅速将罐车牵出抛丸室。依据锈蚀程度,可以往返来回动作,完成多遍抛打。 2.8、假台车: 假台车是支承罐体和底架的活动托架。为适合不一样车型,假台车的心盘核心距可以调节,支承罐体的前后4个支承点也可上、下调节,当升腾时,就支承罐体,当向下缩回时,底架的留心盘就落在假台车的下心盘上,作别将罐体和底架送进(出)抛丸室。 2.9、电动单梁吊车: 该吊车日常并不办公,仅在设施安装和检查修理时作吊起用。 2.10、电气系统: 电气系统由动力局部和操作局部组成。动力部再保险括3个主控电柜,安装在一层配电间内;操作局部共有主控操作台两个,安装在二层中央扼制室。中央扼制室可装空调。 3、除锈装置的电气扼制系统: 除锈装置的电气扼制系统认为合适而使用三菱PLC施行整机半自动扼制;用SAMCO-1高功能变频器作拖曳扼制,使电机不受负载影响而能恒速运转,同时,具备良好的负载响应性能,即在无负载和满负载转矩的剧情变化时,均能迅疾回到起初的转速。整个儿电气扼制系统预设先进,安全靠得住。以下作别叙述抛丸、送丸、拖曳和紧密意外处置的扼制技术。 3.1、抛丸扼制: 抛丸扼制有两种形式:即手动扼制和半自动扼制。手动时,在操作台显露板上,只要按下每一台抛丸电机的“起动”按键,该电机便帮带抛头视事。当挑选开关击倒“半自动”位时,再按“抛丸起动”按键,则抛丸除锈装置的清除粉尘器、钢丸输送系统和所有抛头按设定手续有条不紊地起动并投入办公。在起动过程中,若有某一电机未能正常起动,那末整个儿系统将半自动停机,并在操作台上显露故障信号,提示操作担任职务的人应想办法摈除。当正常办公完结时,只要按“抛丸休止”按键,钢丸循环系统、清除粉尘系统就半自动延时并顺着次序停机直到抛丸办公休止。 3.2、送丸扼制: 送丸扼制也有手动和半自动两种办公形式。在“手动”形式下,只要旋转送丸电磁阀按键,相应的电磁阀就着手送丸;若将电磁阀按键旋回,就休止送丸。 在“半自动”形式下,钢丸电磁阀的开/关由PLC手续设定,按工艺要求,敞开和关闭相应的电磁阀。 3.3、拖曳扼制: 拖曳有快、慢两种速度,作别由快、慢速和相应联锁的电机帮带。慢速时又经过变频器施行无级调速。拖曳的扼制还是分离动和半自动两种形式。当手动时,将“快/慢”挑选开关置于“迅速”位,并选好拖曳方向挑选开关位置,即可迅速拖曳。而将开关置于“慢速”位,即可成功实现慢速拖曳。当开关置于“ 0”位时,就休止。 在半自动扼制时,办公开关选“半自动”位,并将“快/慢”开关置于“ 0”位,同时选好拖曳方向挑选开关位置,则可迅速拖曳,并当罐体挡住光电开关时,拖曳半自动转为慢速挺进。若需休止拖曳,只要将方向挑选开关置于“ 0”位,就可停机。 3.4、紧密意外处置扼制: 抛丸除锈装置设有4个急停开关,作别安装在主控室1#台、大平台、左防备保护室和右防备保护室的外墙上。在办公过程中,若发生紧密事情状况,只要按下这4个开关中的不论什么一个,就可使整个儿装置迅即休止办公。当故障摈除后,将急停开关复位,就可从新开机办公。 4、主要技术参变量: 外形尺寸 /m 12X8.2X11.855拖曳速度/m· min-1 6.65(迅速);0.5~ 1(办公速度、无级)抛射速度/m· s-1 70~ 80 抛丸量(每台) /kg· min-1 140 钢丸输送有经验/t· h-1 144 清除粉尘形式电子脉冲反吹扁袋清除粉尘 过淋平面或物体表面的大小/m2 250 风机风压/Pa 4 380 风机风量/m3· h-1 2 034 钢丸直径/mm 1.1~ 1.5 装置装机功率/kW 330.7 5、相关问题的商议: 除锈品质与很多技术参变量相关,在这处主要商议抛丸时的抛射速度v抛丸量m、罐体到抛头的距离S之间的关系。 由动量和冲量定律可以获得:    E=mv (1)    I=Ft (2) 式中,E为动量;I为冲量;F为丸粒打压罐车外表的冲击力;t为冲击时间。 由式(1)知,当抛丸量m一定时,E与v成表面化的线性关系。与之相反,当抛射速度v一定时,E与m也成线性关系。可见速度和抛丸量直接影响着动量的体积。依据动量与冲量的改换关系(能+羭縷守永恒固定律)可获得: I=mv=Ft因为这个,F=mv /t,而t=S/v,于是当抛射速度v、抛丸量m一定时,则S↑ ,t↑ ,F↓ ,这就是当被抛射面离抛头越远时,打压力变小,抛射效果欠佳的端由。 依据以上商议,为了保障除锈品质,应按预设要求维持合适抛射速度、抛丸量和调试罐车外表(被抛射面)到抛头间距离。这个之外,罐车的拖曳速度影响着同一被抛射面受打压的频率,因为这个,它一样是影响品质的一个不由得不重视的因素。 6、论断: 该抛丸除锈装置通过在场调整和使用表明: (1)抛丸除锈工艺合理。 (2)除锈品质合乎《铁路货车厂修规程》中P-4级,部分合乎P-5级的品质标准。 (3)无粉尘排向大气,操作室噪声小,除锈装置的预设制作合乎国度环保要求。 (4)除锈速率高。人工除锈每日只能完成1辆车,而认为合适而使用该装置除锈,约2 h便能完成1辆车,增长速率约4~ 6倍,故而有表面化的经济效益。同时,为操作工人供给了劳动强度小及较为舒服安逸的办公背景,大大有帮助于操作工人的康健,具备显著的社会形态效益。
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